有機廢氣轉輪+RTO工藝

有機廢氣轉輪+RTO工藝流程說明：

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫***化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。

有機廢氣轉輪+RTO工藝技術特點：

系統設備緊湊，集成度高，占地面積小；

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；

高性能進口規整蜂窩陶瓷蓄熱系統，換熱效率高，熱效率達到95%以上；

LEL聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

設置安全泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；

設置泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

應用領域：

有機化工 制藥 涂料生產 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。