蒸脫機的操作要點

蒸脫機的操作要點

⑴ 投料前，必須按照空載運行的各個事項，再空轉(zhuǎn)30分鐘，再次檢查運行情況，有無異聲。

⑵ 待空運轉(zhuǎn)正常后，再開始投料，由小到大逐步進料，注意設備運行情況，沒有問題再加大到正常投料量，應保證進料的均勻性。不得突然大量進料，造成設備過載或堵塞。

⑶ 無特殊情況，不得負載停車，停車前應停止投料，使設備內(nèi)的物料卸空再停車，并關(guān)閉進氣閥門。

⑷ 若遇到停電等緊急停車的狀況，帶料啟動，首先開大蒸脫機直接汽用量，電動啟動蒸脫機主電機，然后關(guān)小直接汽，慢慢開大間接汽閥門，先進行排料。當料排空一部分時，再進行重新進料。注意：在排料時要注意物料色澤的變化。

⑸ 濕粕粒度大小要適宜；過小則粉末度大，過大又不易蒸脫。

⑹ 濕粕含溶量要低；可減少脫溶機的工作負荷，同時相應減少冷凝器的冷凝面積，從而降低能耗。

⑺ 裝料要適當；蒸脫機的料層高度要低些，有利于料層蒸脫，但相應影響產(chǎn)量。

⑻ 控制好蒸脫溫度；溫度較高可縮短蒸脫時間，汽相溫度應控制在70～75度之間，太高會對蒸脫機產(chǎn)生正壓，蒸脫效果不好，太低濕粕中殘溶蒸不盡，影響粕的質(zhì)量及消耗過高，高料層溫度應在110～115度之間。

⑼ 保證蒸汽質(zhì)量；一般要求蒸汽壓力不低于0.5mpa，這可根據(jù)生主量來定，直接汽壓力不宜太高會影響粕的質(zhì)量。

⑽ 粕的翻動要好；有利于直接蒸汽與粕充分接觸，降低溶耗。

⑾ 保證蒸脫時間；通過改變脫溶層各料擺的角度，增加或減少料層厚度，從而改變粕在各層的停留時間。脫去濕粕中的溶劑基本達標要30～35分鐘，出粕時間40～45分鐘。

⑿ 蒸脫機停機時內(nèi)部粕停留時間不應超過30min。較長時間的停車要將內(nèi)部料走空小于30min的短時停車可以將粕留在蒸脫機內(nèi)，保持蒸脫機的電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，關(guān)閉間接汽、打開排汽閥，保證蒸脫機電流前提下調(diào)小直接蒸汽。

⒀ 當蒸脫機的濕粕進料中斷超過15min或料量較少時，及時減小間接蒸汽壓力。避免蒸汽壓力過高或物料長時間在設備內(nèi)部滯留產(chǎn)生糊。

⒁ 突然停汽或蒸汽壓力過低，必須注意蒸脫機出料溫度變化，必要時停止出料，防止脫溶不凈，產(chǎn)生危險。