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澄油箱常見故障及排除
澄油箱操作要點
一.開機前的準備工作
1.向減速電機加潤滑油到刻度,補充拖輥軸承內潤滑脂。
2.清理平板上的雜物。
二.空機運轉
1.空機運轉8小時,檢查設備及減速機運轉情況。
2.檢查軸承的溫度情況(軸承溫度為≤75℃),發現異常及時排除故障隱患。
三.正常開機
1.通知后道工序開啟設備,然后開啟平板干燥機減速電機。
2.隨后方可開始進料,進入正常操作。
四.停機
1.正常停機:首先將設備內料走空,方可停機。
2.緊急停機:后道設備發生故障需要緊急停機時,首先停止進料;關閉設備開關。
澄油箱的保養與維護
1.按時添加潤滑油脂,保持軸承、減速機、齒輪、滾輪等部位潤滑良好。
2.運行中發現異常應立即停機檢修,不允許帶病運行。
3.應經常注意傳動部分的運轉情況,注意有無異常雜音,減速器和電機等溫升是否正常,潤滑是否良好。
4.發生事故,應及時找出原因,排出故障。
5.對設備應結合車間(廠)的實際情況,建立必要的維修保養制度。
常見故障及排除
常 見 故 障 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
運動時發出異常聲音 | 1、傳動部分潤滑不好; 2、刮板與加熱層端部相碰; | 查明原因立即加注潤滑油; 適當調整刮板鏈條的張緊度; |
刮板鏈條運行時嘈聲過大 | 有硬物料落入機槽 | 清除雜物 |
某節鏈條松動或不靈活 | 更換鏈節 | |
刮板鏈條拉斷 | 鏈條磨損 | 更換鏈條 |
過載運行,,造成條強度不夠 | 杜絕長時間的過載運行 | |
有硬物料落入機槽內 卡住鏈條 | 人工排料后,再均勻給料 |
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