從浸出設備到精煉油設備大豆如何榨成油？

　　豆油的應用范圍很廣，人們很早就開始利用大豆加工豆油。那么從大豆油浸出設備到大豆油精煉油設備如何榨成油?

　　豆油的主要成分為甘三酯，還含有微量磷酯、固醇等成分。甘三酯中含有不飽和酸中的油酸(21.3%)、亞油酸豆(54.5%)、亞麻酸和飽和脂肪酸中的硬脂酸(3.5%)、軟脂酸(11.7%)及少量的木酸和花生酸。一克豆油的熱量約為9386卡，消化率高達98.5%。豆油的酸值一般在4.0 mg KOH/g以下,皂化值190～195mg KOH/g, 凝固點為-150C～-190C，碘價為120～135(g/100g)。此外，豆油中還富含維生素E和維生素A。其中維生素E的含量在所有油脂中是較高的。作為一種營養成分高、產源豐富的油料，豆油以其物美價廉的特點受到世界人民的喜愛。

　　油脂在大豆中是以“油囊”形式存在的，要想在大豆中把豆油提取出來，需要先把這個“油囊”破壞掉。過去采用的壓榨法實際就是“擠破”油囊。現在的浸出法，也需要先用“扎坯機”進行加工，然后進浸出器，而不是整個大豆浸出，現在的工藝已經再次提高，就是大豆在進浸出器前，要進行“膨化”加工，這樣能夠提高出油率，膨化的目的就是要充分的破壞這個“油囊”。浸出溶劑一般有兩種，一是“6號”抽提油，二是“正己烷”，它們統稱“溶劑油”。溶劑油的作用就實際就是“洗滌劑”，它把油脂從大豆中“帶走”，然后經過蒸發進行濃縮，然后剩下油脂。 除了壓榨法，還有浸提法。工業上用輕質汽油做浸提劑，用類似索氏抽提的原理進行提取。

　　入浸料輸送進入浸出車間的浸出器中，與正己烷溶劑逆流接觸取油。浸出后的油和溶劑的混合液體經過兩次蒸發器蒸發、一次汽提塔汽提后，內部溶劑充分脫除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再進行水化脫膠、干燥和冷卻后得到大豆原油供給油脂精煉車間精煉。

　　大豆原油，經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝步驟，同時添加食用磷酸、氫氧化鈉、脫色活性白土等工藝輔料，經過離心分離、脫色吸附、過濾分離、高溫蒸餾脫臭等工藝操作除去油中的雜質及影響油脂色澤、穩定性和風味的成分，提高油品質量、風味和儲藏穩定性。

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