油脂精煉設備生產使用中的要求有哪些

　　投資油脂生產線的廠家都知道，油脂設備在生產過程中，有許多使用要求是需要注意的，油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝，直接影響到油脂的質量，油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質量的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質以及一些對人體有益的營養物質，精煉油脂設備就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質。

　　油脂精煉設備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質。采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉/分的轉速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內的膠體物質充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質沉淀形成所謂油腳，或用離心機把油腳分離出去。

　　水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經過堿煉還可除去殘存的少量磷脂質和其它膠質，以及部分色素。堿煉工藝過程的加堿量取決于毛油的酸價，根據酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產的得率。

　　成套精煉設備廠家為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率，油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。

　　同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，精煉油還應進行脫色、脫臭。通常油脂是要經過去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭等精煉步驟才可以食用。