精煉油設備間歇式精煉和半連續精煉有哪些區別？

　　對于任何人來說投資建設一家食用油廠都是非常重大的事情，所以在選擇油脂設備的時候要符合制油工藝，不同的油料作物，不同的噸位，不同的制油方法，所采用的油脂設備也不同的，制油工藝也是不同的。所以在選擇榨油機設備和精煉油設備的時候也是不一樣的。

　　很多老板在購買精煉油設備的時候，都會用油脂設備價格來作為參考，價格在對比的產品內低的就意向大些，價格在對比的產品內高的就不考慮了，不考慮性價比和實際使用性能。

　　就拿江西劉老板投資建設山茶籽食用油廠來說。

　　劉老板的這個山茶籽食用油廠每天預加工山茶籽20噸，加工山茶籽毛油4噸，精煉茶籽油4噸，場地廠房都已經準備妥當，就等榨油機設備和精煉油設備進入，就可以上馬生產了。

　　山茶籽油精煉是指對茶籽毛油進行精制，即脫除茶籽毛油中所含磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等一系列雜質。這些雜質會影響茶籽毛油的質量和食用。一般的茶籽油過濾并不能脫除這些雜質，需要用茶籽油精煉設備來精制處理。

　　常見的茶籽油精煉工藝有三種：間歇茶籽油精煉生產工藝，全連續茶籽油精煉生產工藝和半連續茶籽油精煉生產工藝。三種茶籽油精煉工藝的基本流程是相似的，具體的工藝參數和設備會有一些不同，下面咱們介紹一下半連續和間歇精煉油設備工藝。

　　間歇茶籽油精煉工藝流程包括脫膠，脫酸，脫色以及脫臭四個工段。間歇茶籽油精煉工藝流程是分批進行的，適合中小型1-10噸茶籽油精煉廠。

　　脫膠工段可以脫除膠溶性雜質。脫膠時向菜籽毛油中加入熱水，在攪拌的狀態下膠溶性雜質凝聚成團，然后經沉降后從毛油中分離出去。脫膠的操作溫度在65-75℃左右，膠溶性雜質沉降分離時間不小于6小時。

　　脫酸工段可以脫除游離脂肪酸。脫酸是時向菜籽毛油中加入堿液，通過酸堿中和化學反應脫除游離脂肪酸，中和時間1小時左右。酸堿中和后會產生副產物皂腳，它也需要經沉降分離出去，沉降時間也要在6小時以上。脫酸的操作溫度在85℃左右。

　　脫酸工段后的油可以進行一下水洗，將油中殘留的膠溶性雜質凝聚體和皂腳脫除干凈，這樣不會影響菜籽油精煉工藝流程的后續操作。

　　脫色工段可以脫除菜籽毛油中的色素，使菜籽油的色澤得到改變。脫色時先真空脫水30分鐘，溫度90℃，操作相應壓力4.0kPa。然后添加食用級活性白土，進行吸附脫色。白土添加量為油量的2.5%～3%，脫色的操作溫度在100℃左右，脫色時間要根據油中色素含量以及成品油的色澤要求來確定。脫色后的菜籽油要通入葉片過濾機進行過濾，將吸附過色素的廢白土脫除干凈，然后再進行脫臭。

　　脫臭可以脫除菜籽毛油中的異味物質。脫臭時先將脫色過濾油通入脫臭罐加熱至100℃，脫臭溫度不低于245℃，抽真空操作相應壓力260～650Pa。然后通入直接蒸汽，壓力為0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結束后異味物質得到脫除。脫臭后的菜籽油及時冷卻至 70℃再過濾。過濾后的菜籽油就是精煉菜籽油。

　　經過華泰糧油機械工程師的詳細講解和實地案例現場參觀之后，劉老板根據自己每日的實際生產量，選擇了間歇式精煉油設備。經過二十多天的安裝調試，現在已經開始批量生產山茶籽油了。

　　半連續茶籽油精煉工藝流程兼具了間歇精煉和全連續精煉的特點。半連續茶籽油精煉工藝流程中脫膠，脫酸和脫色是分批進行的，而脫臭是全連續進行的。半連續茶籽油精煉工藝既確保了茶籽油精煉的效果和效率，又降低了茶籽油精煉的投資預算，比較適合對成品茶籽油要求高，投資預算有限的大中型茶籽油精煉廠。